食品廠凈化車間裝修工程及食品廠凈化車間價(jià)格

　　食品廠建設(shè)凈化車間需要達(dá)到十萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。那么，食品凈化車間裝修工程及價(jià)格多少呢?下面一起來(lái)看看食品廠凈化車間裝修工程及食品廠凈化車間價(jià)格。

　　一、食品廠凈化車間裝修工程

　　1、食品廠凈化車間凈化系統(tǒng)工作原理

　　氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細(xì)菌等)→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

　　2、食品廠凈化車間的分區(qū)

　　一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

　　2.1、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車間、成品倉(cāng)庫(kù)等。

　　2.2、準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

　　2.3、清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

　　3、食品廠凈化車間凈化系統(tǒng)潔凈度要求

　　根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品烘培車間潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)(30萬(wàn)級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來(lái)越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了)，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。十萬(wàn)級(jí)凈化車間呢?簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬(wàn)個(gè)，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬(wàn)級(jí)潔凈車間還要求車間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

　　4、食品廠凈化車間建筑平面布置

　　建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：

　　4.1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

　　4.2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

　　4.3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

　　5、食品廠凈化車間照明系統(tǒng)

　　潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。

　　5.1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走專用的人員通道。

　　5.2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求。

　　6、食品廠凈化車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

　　6.1食品廠凈化車間墻體和吊頂

　　根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。墻壁:相對(duì)濕度超過(guò)80%的潔凈區(qū)，墻壁應(yīng)使用抗菌防霉涂料，抗菌防霉涂料應(yīng)符合《HG/T 3950》。涂料中的 有害物質(zhì)限量應(yīng)符合《GB 18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)的限量》的規(guī)定。

　　6.2、食品廠凈化車間地面

　　地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。地面:應(yīng)有1%-2%的排水坡度。

　　7、食品廠凈化車間裝修材料的選澤

　　7.1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

　　7.2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;

　　7.3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;

　　7.4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時(shí)其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。

　　8、食品廠凈化車間應(yīng)配置的凈化設(shè)備

　　諸如：高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過(guò)濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。

　　二、食品廠凈化車間價(jià)格

　　30萬(wàn)級(jí)-10萬(wàn)級(jí)潔凈車間為1000-2000元/㎡;萬(wàn)級(jí)潔凈車間在2000-3000元/㎡，食品廠凈化車間潔凈度在10萬(wàn)級(jí)，價(jià)格為1000-2000元/㎡，以上報(bào)價(jià)僅供參考，因?yàn)槭称窂S凈化車間車間裝修價(jià)格受多種因素影響，報(bào)價(jià)時(shí)在充分考慮車間用途、材料選型、通風(fēng)系統(tǒng)、照明設(shè)施以及其他設(shè)施、工作人員數(shù)量等多個(gè)方面綜合考慮，才能確保裝修設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也充分控制裝修造價(jià)。

　　1、 凈化車間面積

　　食品廠無(wú)菌車間的面積是影響車間裝修造價(jià)最為重要的一個(gè)因素之一。車間面積不同，需要考慮的道路、排水和通風(fēng)方式都會(huì)不同，因而造價(jià)也會(huì)不同。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要根據(jù)車間用途和數(shù)量，以及物資運(yùn)輸和管理來(lái)確定應(yīng)有的空間大小。

　　2、凈化車間裝修材料

　　在無(wú)菌車間裝修中，裝修材料的選用對(duì)于造價(jià)影響同樣重要。需要選擇符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料，如：環(huán)保PVC地板、不銹鋼墻壁等，同時(shí)要考慮材料的維護(hù)費(fèi)用和使用壽命等方面。因?yàn)槟湍?、防腐蝕、防潮、防霉的材料更容易清潔、維護(hù)和保持衛(wèi)生。

　　3、 凈化車間通風(fēng)系統(tǒng)

　　無(wú)菌車間中通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝是保證車間環(huán)境清潔、衛(wèi)生的重要因素之一。通風(fēng)系統(tǒng)的目的是確保車間內(nèi)良好的空氣質(zhì)量和適度的溫濕度。基于車間大小和通風(fēng)要求，設(shè)計(jì)方案需要考慮新風(fēng)通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安裝和運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)整個(gè)造價(jià)也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。

　　4、凈化車間照明設(shè)施

　　照明設(shè)施對(duì)于無(wú)菌車間的裝修造價(jià)也是一個(gè)重要的因素。在車間的日光不足的情況下，需要充分考慮合適的照明設(shè)備，以確保車間操作員可以在舒適的光照條件下工作，避免因光照不足引起的質(zhì)量問(wèn)題。因此，高質(zhì)量的照明設(shè)備不僅能提高生產(chǎn)效率，也能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和無(wú)菌環(huán)境下的衛(wèi)生安全。

　　5、凈化車間其他設(shè)施和工作人員

　　除此之外，其他設(shè)施和工作人員也會(huì)對(duì)凈化車間裝修價(jià)格產(chǎn)生影響。如：技術(shù)設(shè)備、維護(hù)設(shè)備、場(chǎng)地內(nèi)員工數(shù)量和工作時(shí)長(zhǎng)等因素。