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　　由于電子、芯片產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。芯片的生產環境及設備的要求是極高的，那芯片制造業工廠需要幾級無塵車間呢?及無塵車間等級劃分標準有哪些呢?

　　一、芯片制造業工廠需要幾級無塵車間

　　芯片生產無塵車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。因此芯片制造業工廠需要萬級及以上的無塵車間活無塵室。

　　芯片制造業萬級無塵車間的潔凈度等級要求高，風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)【推薦使用溫濕度變送器實時監測潔凈環境的溫濕度】，這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。另外該類潔凈室對靜電要求嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內易產生靜電，造成CMOS集成損壞。

　　1、萬級芯片無塵車間參數要求換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次;100≥500次;

　　2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa;

　　3、平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

　　4、溫度：冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃;

　　5、濕度：45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

　　6、噪聲：≤65dB(A);

　　7、照度：300LX;

　　8、新風補充量是總送風量的10%-30%。

　　芯片萬級無塵車間凈化主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流，不同等級的凈化車間，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現。

　　電子芯片無塵車間潔凈有著嚴格的潔凈度要求，可想而知，其設計施工也是相當復雜的。此外，潔凈度越高，建造費用也越高。例如100級單向流潔凈室，僅室內裝修與空調潔凈系統的建造費用就要萬元或以上一平方。再加上消防、三廢、供配電和自控系統，建造費用就要更高了。

　　二、無塵車間等級劃分標準

　　不同潔凈度級別的無塵車間各適用哪些行業

　　無塵車間根據區域環境、凈化程度等因素的不同，可以分為若干等級。下面按照無塵車間不同的潔凈度級別整理出其所對應的適用行業類別，希望能夠給您帶來幫助。

　　100級：很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間，可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療。

　　1000級：這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

　　10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫藥工業中也很常用。

　　100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫藥工業也常常使用這一級無塵車間。