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發(fā)布者：磊建凈化
發(fā)布時間：2022-11-10
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千級無塵車間主要是過濾大于或等于0.5UM塵埃粒子，其送風量按換氣數一般在50次以上。無塵凈化車間潔凈度級別分為百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級，也就是說值越小，凈化級別就越高，潔凈度越高造價就越高。
一、千級潔凈室定義標準和要求
1、潔凈車間必須維持住一定的相對正壓，不同等級的潔凈車間之間的壓強不小于5Pa;潔凈車間與非潔凈車間之間的壓強以不小于10Pa，以防止低級潔凈車間空氣逆流到高級潔凈車間;
2、溫度宜保持18~26℃
按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。
潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應的措施：不但要有合理的設計，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。
二、無塵車間凈化系統(tǒng)
1、空氣凈化系統(tǒng)可分為三種類型：水平層流，垂直層流和湍流，應根據設計布局和要求選擇所選氣流的形式。
2、潔凈室內每個房間的清潔度和通風時間清潔度取決于一定時間內的通風次數，因此仔細考慮凈化車間每個房間的工作要求可能會有所不同，以及生產過程 然后，要求確定凈化系統(tǒng)的技術參數。
3、結構為了保證氣流幾乎不受干擾，有必要進行車間的結構設計，以及車間的布局，防止產生氣流渦流，必要時要小心謹慎防止一些不必要的事情發(fā)生。
4、設計方案確定設計時，首先要仔細考慮房間工作性質和氣流狀況，了解整體布局和要求，車間用大量灰塵，避免地面空氣形成 和清潔度要求較高的房間應盡可能遠離其他車間。
5、車間使用的材料墻面和地板材料必須無塵耐腐蝕耐高溫不易斷裂不易產生靜電，并根據房間的不同工況，但還可以根據實際情況做出選擇。
6、壓力和氣流為了確保車間的清潔，車間的密封必須堅固，以防止外部污染的氣流進入車間。為實現這一目標，研討會必須保持一定的正壓力。為了獲得所需的壓力，必須補充適當的新鮮空氣。
7、輔助設備應使用一些輔助設備，以確保凈化車間的清潔：如凈化車間入口處的空氣淋浴房。用于交付物品的轉移窗口，這些設備必須適合凈化車間的凈化要求，以充分保證使用不會影響車間和發(fā)揮作用。
8、凈化車間人員和物體的控制是無塵車間的主要粉塵來源。當然，生產設備也會產生灰塵，但人和物是的灰塵來源。
因此，必須完全控制，例如在進入潔凈室之前，所有人都必須穿過敷料，凈化浸濕系統(tǒng)，并限制員工數量。物品交付時，必須消毒然后交付，交付必須以正確的方式進行。
三、千級無塵車間凈化裝修施工要求
1、地面處理做自流平地面處理，鋪設PVC地板。
2、根據GMP規(guī)范要求，千級無塵車間在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，潔凈工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑，凈化空調，各種管線，照明燈的結合部位縫隙要密封處理。
3、所有的配件，隔墻，吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微振引起裝飾材料松動和灰塵脫落。
4、建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。
5、根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求：
a應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。
b墻壁和頂棚表面應光潔，平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗，減少凹凸面。
墻，地面相接處做成半徑等于5圓角。壁面色彩要和諧，雅致，并便于識別污染物。
c門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露。室內不同潔凈度房間之間的內門，內窗以及隔斷等縫隙均須密封。
6、施工中應控制施工作業(yè)的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。
7、在已安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。
8、注意保護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊，敲打，踩踏，多水作業(yè)等造成板材凹陷，暗裂和表面裝修的污染。
