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　　潔凈車間主要就是將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，以保證產品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產和制造。那么潔凈車間又是如何區(qū)分等級的呢?潔凈車間注意事項和要點呢?

　　一、潔凈車間的等級劃分類型

　　潔凈度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗無塵車間質量的核心標準，該標準根據區(qū)域環(huán)境、潔凈程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區(qū)域行業(yè)標準。

　　無塵車間根據區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素的不同，可以分為若干等級。下面按照無塵車間不同的潔凈度級別整理出其所對應的適用行業(yè)類別，希望能夠給您帶來幫助。

　　100級：很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間，可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術后的隔離治療。

　　1000級：這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機陀螺儀，裝配高質微型軸承等。

　　10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)藥工業(yè)中也很常用。

　　100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產，醫(yī)藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

　　等級定義的模式如下：

　　Class X (at Y μm )

　　其中X是無塵室的等級，例如100或10000等等，Y是粒徑如0.2μm , 0.5μm等，可復選。意思就是使用者規(guī)定，該無塵室微粒含量，在這些粒徑必須滿足該等級的限度。這樣可以減少紛爭，以下是幾個例子：

　　Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)

　　Class 100(0.2μm , 0.5μm )

　　Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )

　　在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一個粒徑即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多幾個粒徑。

　　第二個技巧是規(guī)定無塵室的狀態(tài)，例如：

　　Class X (at Y μm )，At-rest

　　供貨商就很清楚知道無塵室要在At-rest狀態(tài)下驗收。

　　第三個技巧是自訂微粒濃度上限

　　一般在As-built時無塵室都很干凈，微?？刂颇芰y試不易，這時可以干脆把驗收上限壓低，例如：

　　Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built

　　Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built

　　這樣做的目的是確保無塵室在Operational狀態(tài)時，依然有足夠的微?？刂颇芰?。

　　二、潔凈車間注意事項和要點

　　1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

　　2、實驗室的人流經過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

　　3、食品/潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

　　4、應該根據潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設備。

　　5、潔凈車間的墻體和吊頂采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。

　　6、地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。

　　7、潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

　　8、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門;人員流動需走專用的人員通道。

　　9、按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求，科學劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應要求。

　　10、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。

　　11、人員洗手水龍頭須非手動式(感應、腳踏或手襯式)，生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。